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東莞塑膠模具注塑需要注意那些問題


塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業之母,現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關于塑膠模具注塑是我們重點關注的,下面我們來看看塑膠模具注塑要注意那些事項?

1.每種料的收縮系數不同,塑膠模具要有合理的收縮率。

2.塑膠模具要有足夠的剛度(模具鋼料),不然在合模保壓時產生變形,引起“飛邊”

3.如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能)。

4.選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。

5.塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6.塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7.塑膠模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

8.塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂針板與機子頂針桿連在一起(俗稱強頂)。

9.注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10.塑膠模具材料的后處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。

11.塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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